光纤跳线生产过程中的138个问号
深圳市科海光器件有限公司积累了8年以上的光纤跳线生产经验,以下由科海光器件的工程师编写出的科海公司生产部员工内部培训内容:关于在生产光纤跳线时每个基本工位的需要关注的问题,以保证各工位的低出错率与高效率。今在科海官网发布,以供广大光纤跳线生产商及广大网友阅读。仅供参考。
光纤跳线基本工位的138个问号:
一、下料:
1、光缆选择是否正确:包括光缆材质(Hytrel? PVC? LSZH?)、光缆外径(3..0?2.0?0.9?还是空管?)、松套、紧套还是半紧套?光纤类型(是G.657D纤还是G.
光缆外皮颜色 |
黄色 |
橙色 |
青绿色 |
青绿色或橙色 |
光纤类型 |
SM(9/125)或G |
50/125或62.5//125 |
OM3 |
OM4 |
2、光纤光缆长度是否正确?预留长度是否符合订单/图纸要求?订单号或长度写了吗?
二、穿件:
1、被穿件的光缆与连接器散件是否对应?连接器散件型号是否与订单/图纸要求符合?一般蓝色对应SM,米色对应MM,绿色对应APC,具体见下表:
常规连接器外框及尾套颜色对照表
光纤连接器类型 |
SM外框颜色 |
SM尾套颜色 |
MM外框颜色 |
MM尾套颜色 |
APC外框颜色 |
APC尾套颜色 |
SC |
蓝色 |
蓝色 |
米色 |
米色 |
绿色 |
绿色 |
FC |
金属 |
黑色 |
金属 |
黑色 |
金属 |
绿色 |
ST |
金属 |
黄色 |
金属 |
黑色 |
金属 |
绿色 |
LC |
蓝色 |
白色 |
米色 |
白色 |
绿色 |
绿色 |
MTP/MPO |
绿色 |
黑色 |
米色 |
黑色 |
绿色 |
绿色 |
MTRJ |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
MU |
黑色 |
蓝色 |
黑色 |
米色 |
黑色 |
绿色 |
DIN |
金属 |
白色 |
金的 |
白色 |
金的 |
绿色 |
D4 |
金属 |
白色 |
金属 |
白色 |
金属 |
绿色 |
E2000 |
蓝色 |
蓝色 |
米色 |
米色 |
绿色 |
绿色 |
SMA |
/ |
/ |
金属 |
黑色 |
/ |
/ |
ESCON |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
/ |
/ |
FDDI |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
/ |
/ |
2、自检光纤连接器散件是否穿错?漏穿?少穿?多穿?方向穿反?
三、配胶+调胶脱泡:
重量比是否正确?353ND胶与固化剂混合时,搅拌是否充分?脱泡时间是否足够?有没有在有效期内使用?
四、剥缆剥纤固化:
1、注射器里面的胶水是否出现很多气泡?
2、胶水在有效时间里面使用吗?注胶时端面是否岀胶?是否多了或少了?
3、剥缆剥纤的长度是否正确?剥纤时剥纤钳与光纤的角度是否正确?有没有伤到光纤?穿纤前有没有清洁?光纤都出纤了吗?有没有穿纤到位?放置到烤板上光纤与插芯有没有移位?针对所有器件有什么特别要求?(绕缆后剥纤)
4、固化的实际温度是否正确?时间是否正确?移动过程中有没有影响到插芯?光缆有没有折到压到?我一天快能固化多少个?我会不会差的?我怎样才能提高效率同时保证质量?
5、穿件是否有穿错的?光纤是否松套或紧套?多芯产品颜色对应正确吗?多芯长度正确吗?
五、组装压接:
1、 正在组装的连接头连接器散件对不对?是否组装到位了?活动性好不好?弹性好不好?FC跳线连接头点胶的是否过多或过少?
2、 如果是双芯跳线或8芯12芯跳线,每个连接头长度符合要求吗?组装时有没有压到光缆?压接够不够紧?我的操作会不会导致带纤散纤?
六、研磨:
1、研磨类型对不对?研磨盘是否正确?是PC还是APC?随时确认研磨效果,效果差的时候有没有及时调整研磨参数?固化胶是否存在没有烤干的情况?插芯倒角会不会磨平了?
2、研磨过程中怎么防止折断光纤?怎么防止伤到0.25裸纤?反磨时怎样处理才能保护好已磨好的连接头?(12芯带纤分支0..9的,可用泡沫,将OK的连接头放置在上面,反磨的露出来,或磨好的倒挂在光缆上用胶质缠绕住,反磨的外拉出;裸纤也可用此泡沫)。我能不能用少的人既能研磨又可以看初检?
3、怎样才能提高研磨一次通过率?怎样才能更好的降低研磨成本?怎样才能更好的节约各种耗材?
六、测试:
1、测试前有无清零?波长选择正确?测试线选用是否正确?测试一定数量后,有无检查端面?测试数据是否符合订单要求?我有没有刮胶?我是否用不正确的方式测试?连接头的弹性有问题吗?活动性好吗?是否组装存在问题造成测试不过?
2、我要怎么样测试才能减少因为测试造成的反磨?我怎样才能更好的保护好0.25裸纤或0.9?怎么放置才能放置连接头折断?我怎么才能提高效率?怎样让自己测试速度更快更准确?
七、端面终检:
1、我怎样才能更好的保护好0.25裸纤或0.9而不至于折断?怎样提高速度?端面有多少种异常?有异常时是怎么处理的?
2、擦拭纸巾时怎样才不至于擦花端面?端面有很多胶,是否为测试工位造成的?APC的倒角干净吗?PC的倒角有没有磨平?
八、包装:
1、包装方式是否符合客户要求?自封袋规格对吗?绕线直径对吗?用螺旋管还是扎线?哪里扎?螺旋管或扎线长度有要求吗?多芯的颜色顺序对吗?线上标签有没有少?整齐吗?对应了吗?
2、光缆上都干净吗?有无胶纸痕迹或污渍?有没有其他不正常的外观?标签与产品规格对应吗?标签大小内容有错吗?标签贴的位置正确吗?美观吗?干净吗?统一吗?短米数的长度对吗?有没有空袋子放到箱子里了?数量对吗?SC光纤跳线或LC光纤跳线的双芯跳线的连接头的夹板卡好了吗?
九、分裸带纤成250um裸纤
分线长度正确吗?割缆皮时有没有割到光纤?怎么样不至于伤到光纤?怎么分线才快且不会断纤?其他分线的人员都是这样分的吗?他们是否有什么更好的方法?怎样防止断纤?分到后只留下一点点的,怎么样才能清洁干净?可以用指甲或酒精辅助吗?应注意哪些手法?分线时怎么保证“5S”?怎么放置才能更好保护光纤?
十、安装分线器
12色我是否能流利的背出来并认出来?分线器的颜色顺序要求我做对了吗?彩管长度切对了吗?有没有预留?点胶后的拉力够吗?有没有堵孔现象?穿纤至彩管上时,0.25与0.9彩管的颜色有无对应好?怎么穿才不会断纤?怎么样穿纤更快而又可避免光纤绞在一起?装分线器后,里面的光纤是否有弯曲现象?怎么保证无弯曲?里面的胶量是太多了还是太少了?我应该怎么控制?外观洁净吗?怎么预防将胶水碰到光缆上?热缩管时,有没有将光缆吹变形了?LC2.0的黄白热缩管或双芯光纤跳线的分支处热缩管,热缩的都够紧吗?会过紧吗?
光通信标准12色
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