MPO连接器简介

为了说明在MPO等连接器所用的关键部件MT套筒的发展，首先说明MPO连接器的结构。MPO连接器由一对MT套筒、两支导引针、两个外壳和一只适配器组成。

MT套筒是确定连接器连接特性的关键部分。套筒具有两个导引孔和若干个光纤孔(多12个)。导引针和光纤孔的节距分别为4.6mm和0.25mm。为了得到单模光纤的低介入损耗，光纤孔离设计位置的错位必须小于或等于1μm。于是，传统的MT套筒一直是用转移成形(transfer molding)法制造的，生产效率较低。把光纤插入光纤孔内，并用粘结剂固定到MT套筒上。套筒的每一面都被精确地抛光而装进各自的外壳中，在那里把导引针插入每只套筒的导引孔内以精确地对准。MPO连接器通过一只MPO适配器而容易地连接和断开。为了得到高的回波损耗而不用折射率匹配材料，光纤的端面和套筒都以8°的角抛光，而光纤的端面必须精密地抛光，使得与对面的光纤端面相接触。

低介入损耗连接器的设计与制造

光连接器的介入损耗的主要因素是光纤芯偏离设计位置。MPO连接器中的纤芯错位是有下列诸因素在一起造成的：1)在套筒中光纤孔离设计位置的错位;2)光纤与光纤孔之间的间隙;3)光纤芯离光纤中心的错位;4)导引针与导引针孔之间的间隙。

为了减小介入损耗，住友公司研究了降低光纤芯错位及其标准差的可能性。确定了不但需要改进模子来降低光纤孔的错位，而且还需要降低导引针与导引孔之间以及光纤与光纤孔之间的间隙。研究结果提出，光纤孔偏离设计理想位置要小于0.7μm，而导引针孔和光纤孔的间隙都要小于0.3μm。还确定了光纤孔的倾斜容差要小于0.2°。